آب بندی نما

1) مقدمه

امروزه یکی از عناصر با اهمیت در معماری، ساخت و ساز، نمای ساختمان است که بطور قابل توجهی در ظاهر ساختمان و همچنین شهر تأثیر گذار است. از دلایل اصلی ایجاد نما برای ساختمان، آب بندی و محافظت از سازه در برابر عوامل بیرونی فیزیکی و شیمیایی اقلیم‌های دارای یون مخرب آزاد در هوا، باد، باران و شرایط جوی نامناسب می‌باشد که این موارد در مناطق مرطوب ساحلی اهمیت بیشتری دارد. موارد زیر را میتوان بعنوان دلایل و اهداف اصلی نماسازی در ساختمان‌ها نام برد[1]:

1)زیبا و دلپذیر شدن جلوه ظاهری و بیرونی ساختمان و در نهایت دورنما و منظره مناسب و قابل قبول شهر یا محلی که ساختمان در آن واقع شده است.

2) کمک به افزایش دوام و پایداری ساختمان‌ها در برابر شرایط نامساعد جوی و محیطی،مانند : زلزله، باد، باران اسیدی و رطوبت‌های خورنده(مخرب شیمیایی)، یخبندان(مخرب فیزیکی انجماد و ذوب)، گاز‌های اسیدی موجود در هوای آلوده شهر‌های بزرگ(کربوناسون)، پرتو مضر خورشید مثل اشعه ماورائ بنفش، گرد و خاک‌ها و دوده های حاوی مواد شیمیایی و در نتیجه افزایش عمر مفید ساختمان.[2]

از آنجایی که مصالح مورد استفاده در نمای ساختمان‌ها در معرض عوامل فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی ناشی از شرایط محیطی هستند بررسی تاثیر این عوامل بر طول عمر انواع مصالح مورد استفاده در بنا مورد توجه بوده است. برای مثال باری که وزش باد بر روی نمای ساختمان اعمال میکند میتواند به  4برسد. [3] رطوبت و عدم آب‌بندی نما و همچنین تغییر و ضرایب دما اثر‌های فیزیکی مهمی هستند که بر نمای ساختمان‌تأثیر می‌گذارند. اعمال چرخه‌های یخ زدگی و آب شدن برروی مصالح نما مقاومت آنها را در برابر تغییرات دمایی نشان میدهد. از این رو انتخاب نوع مصالح مناسب نمای ساختمان با ویژگی‌های فنی مورد نیاز که ضمن تامین خواسته معماری و سبک سازی، مقاومت و پایداری بلند مدتی در برابر شرایط محیطی داشته باشند از اهمیت بالایی برخوردار است.

جدیدترین مقالات علمی که در بخش مراجع اشاره شده است، هم اکنون کامپوزیت جز به روزترین و بهینه ترین گزینه انتخاب مصالح نما به شمار میرود. در این بخش با استناد به مراجع علمی و گزارشات استانداردها، عملکرد بهتر محصول Polydek در مقایسه با کامپوزیت ثابت میشود:

بر اساس جدیدترین مقالات علمی که در بخش مراجع اشاره شده است، امروزه کامپوزیت‌ها ترجیح اکثر مهندسان و کارفرمایان در صنعت ساختمان سازی میباشد. مقالات علمی سال 2019 به بعد نشان میدهند بهینه ترین مصالح در صنعت نماسازی در حال حاضر کامپوزیت ها میباشند. با این حال، تحقیقات و مطالعات زیادی که تاکنون در خصوص استفاده از انواع کامپوزیت‌ها در نمای ساختمان انجام شده است [4 و 5 ] نشان میدهند که پلیمر‌های موجود در کامپوزیت‌ها نسبت به نور حساس هستند و فیبر‌های طبیعی موجود در آنها آب دوست دارند، رطوبت و پرتو فرابنفش خورشید که از اجزای اصلی هوازدگی طبیعی هستند، برای کامپوزیت‌ها یک تهدید هستند که نه تنها خواص مکانیکی بلکه ظاهر آنها را نیز تحت تأثیر قرار میدهند.[6] به منظور انتخاب محصول مناسب،آگاهی از استاندار‌های ویژگی‌های محصول و فراهم آوردن گزارش آزمون‌ها و الزامات فنی محصول ضروری است. در این مقاله ضمن معرفی رنگ پایه پلیمری با فرمولاسیون خاص و آب بندی غشایی GreenSeal Polydek  ذکر معایب و معضلات سایر مصالح صنعت نماسازی، با استناد به مراجع علمی و به روزترین مقالات ملی و بین المللی، عملکرد محصول Polydek با کامپوزیت بعنوان به روزترین فناوری موجود در کشور در صنعت نماسازی مقایسه شده و با استناد به گزارشات آزمون های استاندارد جهانی عملکرد بهتر محصول Polydek در مقایسه با کامپوزیت ثابت میشود. ضمنا آزمون‌های انجام شده برروی این محصول که بر عملکرد و خواص فیزیکی و دوام آنها موثر هستند گزارش شده است.

2)معرفی رنگ پایه پلیمری با فرمولاسیون خاص و آب بندی غشایی GreenSeal Polydek

Polydek یک غشا ضد آب مایع متشکل از 64% پلیمر اکرلیک استایرن با کارایی بالا است. این محصول از یک پلیمر خیلی کشسان با انعطاف ذاتی که به حرکت غشائ در لایه زیرین کمک میکند، تشکیل شده است که به صورت یک غشائ یکپارچه عمل میکند و با هر شرایط ساخت و ساز و هر شرایط محیطی سازگاری بالایی دارد. این محصول علاوه بر تزیین سطوح خارجی افقی و عمودی برای محافظت و ضدآب کردن سطوح نیز استفاده میشود.

از مزایای این محصول میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

• آب‌بند و عایقی رطوبتی: ضمن جلوگیری از نفوذ آب به بتن‌های قدیمی و جدید، سبب محافظت از سطوح نیز میگردد.
• کازماتیک نما، ارزش افزوده : زیبایی ماندگار و کیفیت طولانی مدت این محصول سبب ارزش افزوده بر ساختمان خواهد بود.
• تراوایی بخار: این محصول قابلیت عبور بخار زیر سطحی را دارد لذا ضمن آب‌بندی، مانع تنفس بتن و زیر لایه ها نمیشود.
• دوام: به خاطر تراکم عالی مولکولی، مقاومت کششی و سایر مقاومت‌ها (که در ادامه در جدول ارائه میشود) از دوام بلند مدت برخوردار است.
• انعطاف بالا: مطابق استاندارد ASTM D412 – 2006a، این محصول دارای 431% خاصیت کشسانی بوده و مشخصات پلیمری آن باعث پر کردن شکاف‌های بسیار کوچک می‌شود و به حرکت کم مفاصل کمک می‌کند.
• مقاومت در برابر آب و هوا: مقاومت عالی در مقابل ضرایب دما و همچنین در برابر اشعه مخرب فرابنفش و uv
• سازگاری با محیط زیست: دارای گواهی استاندارد Green Label بوده و مطابق استاندارد با محیط زیست جهانی است.
• قابل تردد : توانایی تحمل مقدار تردد عادی و سبک را دارد لذا علاوه بر نما در سطوح افقی از جمله بام نیز مورد استفاده است.
• صرفه اقتصادی: از صدمات بتن بدون نیاز به هیچ بازسازی‌ جلوگیری می‌کند.
• قابلیت اعمال رنگ مجدد: بعد از سال‌ها قابلیت اجرای مجدد رنگ را بدون نیاز به ترمیم و یا تغییر زیرسازی خواهد داشت.
• حذف هزینه ‌های نگهداری: سطحی عاری از آلاینده، قارچ، کپک و باکتری خواهد بود.

مشخصات فنی این محصول در جدول 1 ارائه شده است.

جدول 1- مشخصات فنی Polydek
مشخصات	نتایج	توضیحات
چسبندگی به لایه زیرین(N/mm2) الف)اعمال شده به بتن با فایبرگلاس ب)اعمال شده به بتن بدون فایبرگلاس	(ASTM D4541 : 2009) <6.0Mpa  ASTM D4541 <6.0Mpa  ASTM D4541	میزان  چسبندگی به لایه زیرین بیشتر از 6 مگاپاسکال میباشد (چسبندگی به قدرت 6 نیوتن در هر میلی متر مربع از زیر لایه)
انتقال بخار آب	27 g/m2(ASTM E96:2005)	در هر متر مربع، 27 گرم بخار آب را انتقال داده و سبب بهبود تنفس بتن میشود
کشیدگی در شکست	431%(ASTM D412 – 2006a)	مدول گسیختگی در کشش 431% میباشد (به میزان 431% کشسانی دارد)
شکاف و ترک	هیچ ترکی مشاهده نشد(ASTM C836:2006)	–
مقاومت آب و هوایی	مقاوم در برابر فرابنفش(ASTM G 53)	–
مقدار مواد جامد(%)	68.03%(ASTM 2369)	–
سختی دورومتر	53(ASTM D2240-05)	این محصول فرورفتگی کمتری داشته و با وجود انعطاف پذیری بالا، سختی و مقاوومت بالایی نیز دارد  (سختی دورومتر معیاری موثر برای ارزیابی مقاومت مواد در برابر فرورفتگی یا نفوذ و انعطاف پذیری پلیمرهاست).

 

3) تصاویر و کلیپ نمونه پروژه های اجرا شده

شرکت رنگ ساختمانی برند جوتن

 

بام ایرانمال

 

بیس پلیت های بام ایرانمال

 

کولینگ تاورهای ایرانمال (زون 15)

 

قبل از اجرای Polydek	بعد از اجرای Polydek
بعد از 5 سال بهره برداری
ساختمان رویان ال سی وایکیکی

 

 

قبل از اجرای Polydek	بعد از اجرای Polydek
بعد از اجرای Polydek
ویلای ساحلی شهرک پزشکان

 

ساندویچ پنل پردیس یک کیش

 

 

 

بعد از اجرای Polydek	قبل از اجرای Polydek
مجتمع مسکونی میلان یک (بابلسر)

 

مخازن بتنی آب شیرین‌کن جزیره کیش

 

موزه هنرهای اسلامی-مالزی

 

سایر پروژه های نما- اجرا شده با Polydek

 

4) گزارش آزمون‌های استاندارد انجام شده بر روی محصول GreenSeal Polydek

 

آزمایش تست چسبندگی و یکپارچگی (برش ضربدری، برش X)
نام مشتری	شرکت رده بندی ایرانیان
کارخانه سازنده محصول / نام و کد	Greenseal Polydek / IGS-M-297
تاریخ انجام آزمایش	13/12/93
روش انجام آزمایش	مستندات مشتری و استاندارد ISO2409
ابزار آزمایش و کد	چاقوی تیز
نمونه	پنل فلزی سندبلاست شده (150* 75*2) میلیمتر
نظریه تابعی چگالی (میکرومتر)	990
شرایط آزمایشگاهی	دما: 23±2 (˚C، رطوبت نسبی: 35±5 (%)
دفعات تکرار آزمایش	2
نتایج
مشاهدات	بدون هیچ پوسته پوسته شدن
آماده سازی نمونه بر اساس مستندات مشتری توسط موسسه تحقیقاتی مترا انجام شده است.

 

آزمایش ضربه
نام مشتری	شرکت رده بندی ایرانیان
کارخانه سازنده محصول / نام و کد	Greenseal Polydek / IGS-M-297
تاریخ انجام آزمایش	13/12/93
روش انجام آزمایش	مستندات مشتری و استاندارد KS B 08125529
ابزار آزمایش و کد دستگاه	Impact TESTER/1535
قطر پانچ (میلیمتر)	9/15 (625/0 اینچ)
ضخامت زیر لایه(میلیمتر)	0/8
نوع ضربه	مستقیم (ناگهانی)
نمونه	پنل فلزی سندباده شده (150*75*4) میلیمتر
نظریه تابعی چگالی (میکرومتر)	950
شرایط آزمایشگاهی	دما: 23±2 (˚C، رطوبت نسبی: 35±5 (%)
دفعات تکرار آزمایش	3
نتایج
مقاومت در برابر ضربه مسشتقیم (کیلوگرم در هر سانتی متر)	بیشتر از 100
آماده سازی نمونه بر اساس مستندات مشتری توسط موسسه تحقیقاتی مترا انجام شده است.

 

آزمایش مقاومت در برابر 5 درصد سدیم کلرید
نام مشتری		شرکت رده بندی ایرانیان
کارخانه سازنده محصول / نام و کد		Greenseal Polydek / IGS-M-297
تاریخ انجام آزمایش		13/12/93
روش انجام آزمایش		مستندات مشتری
ابزار آزمایش و کد		چاقوی تیز و مخزن آب 1750
نمونه		روکش استیل (150* 75*2) میلیمتر
شرایط زمانی		3000 ساعت/ 5% سدیم کلرید و مخزن آب 50 درجه سلسیوس
تاریخ اتمام تست		16/04/94
شرایط آزمایشگاهی		دما: 23±2 (˚C، رطوبت نسبی: 35±5 (%)
دفعات تکرار آزمایش		3
نتایج
آیتم	قبل شروع دوره زمانی آمایش		بعد اتمام دوره زمانی آزمایش
نظریه تابعی چگالی (میکرومتر)	890		750
مشاهدات	–		بدون عیب و نقص
آماده سازی نمونه بر اساس مستندات مشتری توسط موسسه تحقیقاتی مترا انجام شده است.

 

آزمایش سنجش میزان حساسیت به عنصرهای شیمیایی متریال (سنجش سمی یا غیر سمی بودن)
نام مشتری	شرکت رده بندی ایرانیان
کارخانه سازنده محصول / نام و کد	Greenseal Polydek / IGS-M-297
تاریخ انجام آزمایش	22/04/94
روش انجام آزمایش	ISIRI45358
ابزار آزمایش	AAS
محیط نمونه	آب دریایی مصنوعی (مطابق ASTM D1141)
دوره غوطه وری (روز)
شرایط آزمایشگاهی	دما: 23±2 (˚C، رطوبت نسبی: 35±5 (%)
دفعات تکرار آزمایش	2
نتایج
مقدار کلی قلع ساطع شده در 73 روز بر حسب میکروگرم	5/44
میانگین نرخ قلع ساتع شده بر سطح (میکروگرم بر سانتیمتر مربع در هر روز)	002/0
آماده سازی نمونه بر اساس مستندات مشتری توسط موسسه تحقیقاتی مترا انجام شده است.

 

5) وجه تمایز GreenSeal Polydek با سایر مصالح مورد استفاده در نما ازجمله کامپوزیت، ترموود، سیمان شسته، و سنگ نما

1-5- مقایسه با کامپوزیت: مطابق جدیدترین مقالات علمی که در بخش مراجع اشاره شده است، هم اکنون کامپوزیت جز به روزترین و بهینه ترین گزینه انتخاب مصالح نما به شمار میرود. در این بخش با استناد به مراجع علمی و گزارشات استانداردها، عملکرد بهتر محصول Polydek در مقایسه با کامپوزیت ثابت میشود:

الف- مقایسه و تحلیل مشخصات فنی

شرح آیتم	کامپوزیت	GreenSeal Polydek
ساختار	دولایه ترکیبی آلومینیوم و پلی اتیلن	اکریلیک استایرن با 64% پلیمر حلال آب با فرمول خاص
وزن	وزن متر مربع ورق: 5-8 کیلوگرم وزن زیرسازی: 10 تا 15 کیلوگرم وزن کل: 15 تا 23 کیلوگرم	وزن زیرسازی لایه اول با SBR-701: حدود 5/0 کیلوگرم وزن زیرسازی لایه دوم با SkimCoat: 3/1 کیلوگرم (مطابق دیتاشیت) وزن دو لایه رنگ پلیمری و آب بند غشائی polydek: 57/0 کیلوگرم (مطابق دیتاشیت) وزن کل: 5/2 الی 3 کیلوگرم
نیروی کششی	48/0 N/mm2 طبق استاندارد E8	بر اساس گزارش ASTM D412 – 2006a: 6/4 N/mm2
چگالی	1.38 کیلوگرم بر لیتر	1.2 کیلوگرم بر لیتر (هرچقدر چگالی کمتر، وزن کمتر و تراکم بین مولکولی بیشتر)
چسبندگی	مقاومت در برابر پوسته شدن ASTM D903  : 8/13	100% بدون هیچ پوسته پوسته شدن(مرکز تحقیقات رنگ ایرانیان)
دوام در برابر ضربه	50 کیلوگرم سانتی متر	بیشتر از 100 کیلوگرم سانتی متر
میزان جذب آلودگی	95%	(SS500: 2002) 1%
مقاومت در برابر  کلرایدها و مواد شیمیایی خورنده	مقاومت در برابر 2 درصد NaCl	مقاومت در برابر 5 و 3% NaCl (بدون هیچ تغییر)
مقاومت در برابر تاول زدن در آب	بر اساس استانداردها برآوردی ارائه نشده است	100% بدون هیچ تغییر
محیط زیست و بهداشت	خلا ایجاد شده در structure محل حضور انواع پرندگان، چانوران موذی و حشرات خواهد بود.	مراحل ساخت و خود متریال هیچگونه جذب حشرات و جانوران را ندارد (environmentally friendly)

 

ب- مقایسه هزینه بر اساس اقتصاد مهندسی

• ب-1- روش اجرا: روش اجرای کامپوزیت دارای صعوبت کار بوده و به تبع افزایش زمان اجرا را به دنبال دارد. همچنین عواملی از جمله احتمال تخریب و شکستگی در نما، خطر سقوط پنل ها در نصب کامپوزیت در پهنه‌های وسیع و بروز آسیب‌های جانی و مالی، مدت زمان اجرای کامپوزیت را به تعویق انداخته سبب سلب آسایش ساکنین می‌گردد. مراحل اجرای پلی دک نسبت به کامپوزیت کمتر بوده و منجر به صرفه جویی در زمان می‌گردد.

ب-2- هزینه:

کامپوزیت
هزینه تهیه ورق 3 میلیمتری (حداقل ضخامت پیشنهادی برای نما)	هزینه زیرسازی ( شامل قوطی فلزی حداقل ۴۰*۴۰، چسب آب بندی، نبشی آلومینیومی جهت اتصالات، پیچ سرمته، صفحات ۱۰*۱۵ فلزی جهت استفاده در اسکلت بتنی، رول بولت، الکترود و صفحه و دیگر مصالح مربوط به جوشکاری)		هزینه اجرا		جمع کل (ریال)
	روش هنگینگ	روش فیکسینگ	روش هنگینگ	روش فیکسینگ	روش هنگینگ	روش فیکسینگ
000/230/6 ریال	۱٫۵۰۰٫۰۰۰ ریال	000/000/5 ریال	000/000/7 ریال	000/000/10 ریال	000/730/14	000/230/21

 

Polydek

هزینه تهیه و عملیات اجرایی نمونه اجرا شده حدود 25-40% از قیمت کامپوزیت پایین تر خواهد بود.

جدول زیر نمودار تحلیلی عملکرد بهتر Polydek در مقایسه با کامپوزیت را نشان میدهد.

شرح آیتم	درصد اختلاف
نیروی کششی	Polydek حدود 162% کشسان تر از کامپوزیت
انعطاف پذیری	Polydek حدود 95/13% انعطاف پذیر تر از کامپوزیت
دوام در برابر ضربه	Polydek حدود 50% مقاوم تر از کامپوزیت
هزینه تمام شده	Polydek حدود 25-40% ارزان تر از کامپوزیت
وزن	Polydek حدود 153% سبک تر از کامپوزیت می‌باشد (با احتساب وزن زیرسازی)

 

2-5- معایب سایر مصالح مورد استفاده در نما

• ترمووود: استفاده از ترموود در نما یه دلیل عدم کوتینگ مناسب و مقاومت پایین در برابر مخرب‌های UV به سرعت خاصیت خود را ازدست داده و دفرمه می‌شوند. از طرفی درزهای بینشان منشا نفوذ آلودگی است لذا تراکم آلاینده ها بسیار مشهود است. یکی از مراقبت های پس از اجرای ترمووود استفاده از روغن ها و لاک مخصوص در فواصل زمانی 6 ماهه است که هزینه و زحمت های زیادی را به همراه دارد. در نتیجه اجرای این متریال به ویژه در نما چالش های زیادی را به دنبال خواهد داشت.
• انواع سنگ (سنگ های اسلپ): مواد آلی موجود در سنگ ها به دلیل جذب آب دچار تبلور و بیرون زدگی میشوند که جلوه معماری را تحت تاثیر قرار میدهد. آسیب های فیزیکی از جمله ذوب و انجماد در سنگ ها بسیار محتمل تر از سایر مصالح مورد استفاده در نما میباشد.احتمال نفوذ آب به ملات اجرای سنگ خطر گسیختگی را به دنبال دارد. از طرفی برای اجرای سنگ نما استفاده از روش ها و تمهیدات نصب ( از جمله اسکوپ کردن) الزامیست. که نه تنها صرفه اقتصادی ندارد بلکه شکاف ایجاد شده در این روش نصب سبب کاهش مقاومت، آسیب به معماری، ایجاد ترک در سنگ و انتقال آب سطح به لایه های داخلی سنگ و ملات اجرا شده میگردد که منجر به تسریع آسیب های یخ زدگی و سایر مشکلات فیزیکی میگردد.
• سیمان شسته ( فتیبر سمنت و پنل های سیمانی): استفاده از این متریال در نما سبب آسیب به جلوه زیبایی معماری میگردد چرا که در اثر جذی آلاینده ها به سرعت دچار تغییر رنگ میشود. اجرای نما با سیمان سطح نما را دچار اعوجاج میکند که در زوایای تابش شکست ایجاد میکند. از جمله مهمترین معایب این متریال، وجود ترک در سطح میباشد که به مرور سبب کاهش مقاومت و مشکلات جدی ناشی از ترمک خواهد بود.

 

6) نتیجه‌گیری

***ارزش افزوده در سرمایه گذاری مطمئن: خواص طرح شده در جداول فوق الذکر در ماندگاری وضعیت مطلوب کازماتیک نما تاثیر مستقیم داشته و این موضوع سبب خواهد شد با طی مدت زمان آثار نامطلوب در نما ایجاد نگردد. محصولات پیشنهادی GreenSeal بر اساس پروتکل بین‌المللی حدود 10 سال گارانتی می‌گردند و از نظر کاربردی بین 15 تا 20 سال ماندگاری و پایداری خواهند داشت. مطابق نتایج، از آﻧﺠﺎ که طراحی نمای ساختمان ثابت است ولی شرایط بیرونی بطور مداوم تغییر میکند، نماهای سنتی پاسخگوی این تغییرات نیستند بنابراین با استفاده از نماهای سازگار، ساختمان ها توانایی واکنش در برابر این شرایط را خواهند داشت. محصول Polydek دارای مشخصات فنی خاصی می‌باشد که حتی در مقایسه با به روزترین مصالح نما نیز عملکرد بالایی از خود نشان میدهد. لذا این محصول بهینه ترین گزینه در صنعت نماسازی توسط این شرکت پیشنهاد و ارائه می‌گردد.

 

نویسندگان:

مهندس شادی علیزاده؛ کارشناسی ارشد مهندسی عمران گرایش آب و سازه های هیدرولیکی

دفتر فنی شرکت فناوران سدآب ( به مدیریت مهندس محمد رضا نعمت خواه)

 

7) مراجع

[1] عسکری نژاد, آزاده, & ویسه. (2021). مطالعه کامپوزیت‌های چوب پلاستیک جهت ایجاد امکان ارزیابی و توسعه کاربرد آنها در نمای ساختمان‌ها. مهندسی ساختمان و علوم مسکن, 14(2), 19-23.‎

[2] اﺑﺮاﻫﯿﻤی، اﺑﻮاﻟﻔﻀﻞ، و ﻫﻤکﺎران،”ﻧﻤﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن“،اوﻟﯿﻦ کﻨﻔﺮاﻧﺲ ﻣﻠی پژوﻫﺶﻫﺎي ﻧﻮﯾﻦ در ﺗﻤﺎﻣی ﺷﺎﺧﻪﻫﺎي ﻋﻠﻮم ﻓﻨی و ﻣﻬﻨﺪﺳی

[3] D. Friedrich, A. Luible, Measuring the wind suction capacity of plastics-based cladding using foil bag tests: A comparative study, Journal of Building Engineering, Vol 8, p. 152, 2016

[4] D. Friedrich, Effects from natural weathering on long-term structural performance of wood-polymer composite cladding in the building envelope, Journal of Building Engineering, Vol. 23, p.68, 2019.

[5] D. Friedrich, A. Luible, Standard-compliant development of a design value for wood–plastic composite cladding: An application-oriented perspective, Case Studies in Structural Engineering, Vol.5, p. 13, 2016

[6] D. Friedrich, Comparative study on artificial and natural weathering of wood-polymer compounds: A comprehensive literature review, Case Studies in Construction Materials, Vol. 9, p. 196, 2018